Tam sentetik taşlama sıvısı, metal işleme süreçlerinde yüksek yüzey kalitesi, düşük aşınma ve maksimum soğutma etkisi sunmak için formüle edilmiş modern bir kesme sıvısı türüdür. Özellikle hassas taşlama işlemlerinde, sürtünmeyi azaltarak hem takım ömrünü uzatır hem de işlenen yüzeyde pürüzsüz bir sonuç elde edilmesini sağlar.
Bu nedenle otomotiv, savunma, kalıp üretimi, CNC taşlama ve hassas mekanik işlemler gibi sektörlerde yaygın olarak tercih edilir.

Tam Sentetik Taşlama Sıvısı Nedir?
Tam sentetik taşlama sıvıları, mineral yağ içermez. Tamamen sentetik bileşenlerden oluşur ve yüksek basınç altında bile stabilitesini koruyan özel katkılar içerir.
Bu sıvılar;
-
Köpük oluşumunu engeller,
-
Soğutma performansı yüksek olduğu için taşlama yanıklarını önler,
-
Bakteri oluşumuna karşı daha dayanıklıdır,
-
Sistem temizliğini korur.
Bu özellikleri sayesinde uzun süreli kullanımda bile performans kaybı minimumdur.
Tam Sentetik Taşlama Sıvısı Kullanım Yerleri
Tam sentetik taşlama sıvısı, yüksek soğutma kapasitesi, düşük köpüklenme ve hassas yüzey kalitesi sunan yapısı sayesinde pek çok metal işleme prosesinde tercih edilir. Özellikle yüksek hızla çalışan taşlama makinelerinde performans kaybı olmadan stabil çalışması, endüstriyel üretim ortamlarında geniş bir kullanım alanı oluşturur.
Aşağıda tam sentetik taşlama sıvısının yaygın olarak kullanıldığı süreçler ve sektörler yer almaktadır:
Silindirik Taşlama İşlemleri
Dönen parçaların dış yüzeylerinin hassas toleranslarla işlenmesini sağlar. Sentetik sıvı, işlem sırasında oluşan ısıyı hızlıca dağıtarak yanık ve yüzey hatalarını engeller.
Yüzey Taşlama
Düz yüzeylerde pürüzsüzlük ve doğruluk hedefleyen işlemlerde kullanılır. Tam sentetik sıvı, yüksek ısıyı kontrol ettiği için yüzey kalitesi belirgin şekilde artar.
Delik Taşlama
Delik içi taşlamada aşırı sürtünme ve ısı birikir. Sentetik taşlama sıvısı, dar alanlarda dahi hızlı akış sağlayarak parça deformasyonunu önler.
CNC Taşlama Makineleri
Hassas üretim yapan CNC taşlama makinelerinde stabil pH, düşük köpürme ve temiz çalışma ortamı kritik önem taşır. Sentetik sıvılar bu gereklilikleri mükemmel şekilde karşılar.
Karbür ve Seramik Malzeme Taşlama
Karbür ve seramik gibi sert malzemelerde ısı üretimi yüksektir. Tam sentetik sıvı, soğutma performansıyla taşlama diskinin ömrünü uzatır.
Takım Bileme ve Honlama İşlemleri
Matkap, freze ucu, kesici takım bileme gibi operasyonlarda keskinlik kaybını azaltır; daha kontrollü bir yüzey sağlar.
Yüksek Devirli Taşlama İşlemleri
Hızlı çalışan makinelerde köpüklenme ciddi performans kaybına yol açabilir. Tam sentetik sıvılar düşük köpük karakteriyle bu sorunu ortadan kaldırır.
Paslanmaz Çelik, Çelik ve Döküm İşleme
Isıya duyarlı metallerde yüzey yanmasını ve renk değişimini engeller. Özellikle paslanmaz çelik taşlamada en verimli sonuçları verir.
Otomotiv ve Makine İmalatı
Motor parçaları, dişliler, rulman yüzeyleri gibi mikron hassasiyet gerektiren üretim aşamalarında kullanılır.
Savunma ve Havacılık Sanayi
Toleransı düşük parçaların üretiminde taşlama sıvısının stabil kalması zorunludur. Tam sentetik sıvılar bu sektörlerde güvenle tercih edilir.
Kalıp ve Parça İmalatı
Kalıp yüzeylerinin taşlanmasında hem pürüzsüzlük hem de yüzey homojenliği sağlar. Sıvı, kalıp ömrünü uzatır.
Seri Üretim Hatları
Uzun süreli kesintisiz çalışmayı destekleyen bakteriyel dayanıklılığı sayesinde seri üretim tesislerinde en verimli çözümlerden biridir.
Kullanım Şekli
Tam sentetik taşlama sıvısı, uygulamaya göre genellikle %3 – %6 oranında su ile karıştırılarak kullanılır. Karışım yapılırken önce suya sıvı eklenmesi tavsiye edilir. Sisteme eklenmeden önce karışımın homojen olduğundan emin olunmalı, yoğun taşlama operasyonlarında ise oran üretici tavsiyesine göre artırılmalıdır. Periyodik olarak konsantrasyon ölçümü yapılarak sıvının performansı korunur.
Detaylı Özellik
| Özellik | Değer / Açıklama |
|---|---|
| Görünüm | Şeffaf veya açık sarı sentetik sıvı |
| pH (5% Çözelti) | 8.5 – 9.5 |
| Yoğunluk (20°C) | 1.00 – 1.05 g/cm³ |
| Köpüklenme | Düşük köpük özelliği |
| Korozyon Koruması | Ferrous ve non-ferrous metallerde yüksek koruma |
| Karışım Oranı | %3 – %6 (işlem yoğunluğuna göre) |
| Soğutma Performansı | Yüksek ısı transfer kapasitesi |
| Bakteri Direnci | Uzun süreli biyolojik stabilite |
| Yağ İçeriği | %0 (Tam sentetik, mineral yağ içermez) |
| Çözünebilirlik | Su ile tamamen karışabilir |
| Uygulama Alanı | Taşlama, honlama, bileme işlemleri |
| Depolama Sıcaklığı | 5°C – 40°C arasında depolanmalıdır |
*Veriler Kullanım alanına göre değişmektedir.